以下是双层储油罐的防腐处理方法：
涂层防护
选择合适的防腐涂料：根据储油罐的储存介质、使用环境等因素，选择具有良好耐腐蚀性、附着力和耐磨性的防腐涂料。例如，对于储存汽油、柴油等轻质油品的储油罐，可选用环氧煤沥青涂料、聚氨酯涂料等；对于储存原油等重质油品的储油罐，可选用玻璃鳞片涂料、无机富锌涂料等。
表面处理：在涂刷防腐涂料前，必须对储油罐表面进行清理和处理。去除表面的油污、锈迹、旧涂层等杂质，使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度。可采用喷砂除锈、手工除锈、化学除锈等方法进行表面处理。
涂刷施工：按照涂料的使用说明，采用合适的涂刷工具和方法进行涂刷。一般可采用刷涂、滚涂、喷涂等方式。涂刷时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂、流挂等缺陷。多层涂刷时，要待前一层涂层干燥后再涂刷下一层。
阴极保护
牺牲阳极法：在储油罐上连接一种电位更负的金属（如锌、铝、镁等）作为牺牲阳极，使储油罐成为阴极。当发生电化学腐蚀时，牺牲阳极优先被腐蚀，从而保护了储油罐。根据储油罐的规格、土壤电阻率等因素，合理选择和布置牺牲阳极的数量和位置。定期检查牺牲阳极的腐蚀情况，及时更换。
外加电流法：通过外部电源向储油罐施加直流电流，使储油罐成为阴极，从而防止其发生腐蚀。该方法需要设置阳极地床、参比电极和直流电源等设备。要定期监测电流和电位，调整电源参数，确保阴极保护效果。
日常维护与监测
定期检查：制定详细的检查计划，定期对储油罐的外观、涂层、焊缝等进行检查。检查内容包括涂层是否有破损、脱落，焊缝是否有裂纹、渗漏等。采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对储油罐的内部结构进行检测，及时发现潜在的腐蚀问题。
清洁保养：定期清理储油罐表面的油污、灰尘等杂质，保持其表面清洁。对于储油罐内部的油污，可采用适当的清洗方法进行处理。检查储油罐的通风、排水等设施是否正常，确保储油罐内部环境干燥、通风良好。
腐蚀监测：在储油罐上安装腐蚀监测装置，如腐蚀挂片、电阻探针等，实时监测储油罐的腐蚀速率。根据腐蚀监测结果，及时调整防锈维护措施，确保储油罐的安全运行。